KARDEMİR’DE DİJİTAL DÖNÜŞÜM

Türkiye’nin sanayileşme yolculuğunda öncü bir rol üstlenen KARDEMİR, köklü üretim kültürünü çağın gereklilikleriyle buluşturarak dijital dönüşüm çalışmalarını tüm hızıyla sürdürüyor.

Demir çelik sanayiindeki tecrübesini ileri teknoloji yatırımlarıyla pekiştiren KARDEMİR, üretim süreçlerinde verimliliği, izlenebilirliği, kalite sürdürülebilirliğini ve veri temelli yönetim anlayışını güçlendirecek kapsamlı dijital dönüşüm projelerini adım adım hayata geçiriyor.

Dijital dönüşüm programı doğrultusunda yapılan çalışmalar kapsamında, toplam 16 adet Seviye 2 uzman sisteminin Yüksek Fırınlar ve Sinter tesislerindeki kurulumu ve modernizasyon çalışmaları başarıyla tamamlandı.

Çelik Üretiminde Yeni Nesil Kontrol Yaklaşımı

Yüksek Fırınlar ve Sinter tesislerindeki kurulumun ardından Konverter tesisleri, Pota Fırınları ve Vakum tesisini kapsayan yeni bir Seviye 2 uzman sistemi projesi de başlatıldı. Proje ile söz konusu tesislerin tek ve bir bütün halinde bir Seviye 2 altyapısı altında entegre biçimde çalışması hedeflenmekte. Böylece daha verimli bir platformda birleştirilmesi, veri bütünlüğünün güçlendirilmesi ve proses standardizasyonunun sağlanması amaçlanmakta.

15 ay sürmesi öngörülen proje kapsamında, Konverter proseslerinde şarj aşamasından döküme kadar olan tüm safhalarda ileri seviye matematiksel model tabanlı kontrol sistemlerinin devreye alınması planlanmakta. Bu sayede, proses şartlarına göre gerekli malzeme miktarlarının ve oksijen kullanımının optimize edilmesi, hedef kalite değerlerine daha doğru biçimde ulaşılması, üretim maliyetlerinin düşürülmesi ve operasyonel verimliliğin artırılması beklenmekte. Gerçek zamanlı verilerle desteklenecek dinamik proses hesaplamaları, oksijen üfleme kontrolü, döküm takibi ve katkı malzemesi tüketim optimizasyonu yönetimi ile üretim süreçlerine doğrudan katkı sağlaması için çalışmalar sürüyor.

Veri Odaklı Yönetim

İkincil metalürji süreçlerinde de dijital dönüşümün etkisi belirgin şekilde hissedilmesi bekleniyor. Pota Fırınları ve Vakum tesisinde alaşımlama, sıcaklık yönetimi ve gaz giderme gibi kritik operasyonların daha hassas, veri odaklı ve otomatik kontrol mekanizmalarıyla yönetilmesi hedeflenmekte. Pota fırınlarında süreç ilerleyişine göre yapılan sürekli hesaplamalar ve anlık veriler üzerinden katkı malzemesi yönetimi ile sıcaklık kontrolü sağlanırken; vakum tesislerinde ise gerçek zamanlı termal ve metalürjik modellemeler sayesinde hedef kimyasal değerlere daha yüksek hassasiyetle ulaşılması planlanmakta.

Daha Verimli Proses, Daha Düşük Çevresel Etki

Dijital dönüşüm kapsamında devreye alınacak Seviye 2 uzman sistemler ile enerji ve hammadde kullanımının daha verimli hale getirilmesi de hedeflenmekte. Gelişmiş matematiksel modeller ve gerçek zamanlı veri analizi sayesinde proses parametrelerinin optimum seviyelerde tutulması, enerji verimliliği ve hatalı üretimden kaynaklanan kayıpların azaltılmasına katkı sağlayacaktır. Böylece hem üretim maliyetlerinin düşürülmesi hem de karbon emisyonlarının azaltılması yönünde önemli kazanımlar elde edilmesi öngörülmekte. Bu yaklaşım, KARDEMİR’in sürdürülebilir, verimli ve çevre dostu üretim vizyonunun güçlü bir tamamlayıcısı olarak değerlendirilmekte.

KARDEMİR, köklü sanayi tecrübesini çağın gereklilikleriyle buluşturan vizyonu, sürdürülebilir büyümeyi esas alan yönetim anlayışı ve yüksek katma değerli üretim hedefleri doğrultusunda dijital dönüşüm çalışmalarını kararlılıkla sürdürmekte.